1）采用了引射自吸式再生，不需要壓縮空氣

2）脫硫、再生合為一起，最大限度的節(jié)省了用地。

3）脫硫段采用我公司專用填料支撐，具有支撐、再分布功能的輕型支撐結(jié)構(gòu),避免了大型填料塔的氣液偏流現(xiàn)象，實現(xiàn)了填料脫硫塔的大型化。

4）采用新型自吸式再生尾氣，尾氣設(shè)計回收綜合利用的工藝，實現(xiàn)了三種可以切換的再生操作模式，實現(xiàn)部分尾氣綜合利用。

5）頂部泡沫段設(shè)有自動泡沫清洗裝置，采用脫硫液進(jìn)行清洗，解決了硫泡沫堵塞、積留的瓶頸。

6）采用短行程液位調(diào)節(jié)器，減輕起吊重量，減輕加工精度，防止了調(diào)節(jié)器上下卡

設(shè)備結(jié)構(gòu)圖：

本裝置解決問題的具體方案：

(1) 用途:本裝置是一套用空氣再生的氧化法脫出與體中H2S、HCn，并且把脫硫塔、再生塔合理合并為一個設(shè)備的裝置。

(2) 結(jié)構(gòu): 脫硫、再生合為一個設(shè)備，下部為脫硫段、上部為再生段。脫硫段采用新型具有支撐填料、再分布功能的專利支撐結(jié)構(gòu)大大改善了大型吸收塔的氣液偏流現(xiàn)象，再生段采用新型自吸式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了三種模式的再生操作

(3) 特點 :

A. 采用引射自吸式再生，不需要壓縮空氣(目前的再生工藝需要大量0.4~0.5Mpa壓縮空氣)

B. 脫硫、再生合為一起，最大限度節(jié)省了占地，再生后的脫硫液從上部自流到下部脫硫段，節(jié)省了從再生到脫硫的輸送系統(tǒng)( 泵系統(tǒng))。

C. 脫硫段采用新型具有支撐填料、再分布功能的輕型支撐結(jié)構(gòu)避免了大型填料塔的氣液偏流現(xiàn)象，實現(xiàn)了填料脫硫塔的大型化。

D. 采用新型自吸式再生段實現(xiàn)了三種模式(可以隨意切換)的再生操作，生產(chǎn)廠可以根據(jù)實際情況選擇

三種操作狀態(tài)如下

a.第一種操作狀態(tài)是目前使用的方法，完全采用新空氣再生再生后廢氣(含有NH3、H2S、HCN)全部放散b.第二種操作狀態(tài)是吸入一定量新的空氣再生，一部分廢氣放散，廢氣量可以降低約1/3左右，因此減少了有害物質(zhì)的排放，并且部分回收了煤氣中的NH3、H2S

c.第三種操作狀態(tài)是吸入一定量新的空氣再生，另一部分廢氣回到煤氣鼓風(fēng)機(jī)前，做到無廢氣放散，從而避免了有害物質(zhì)的排放，并且合理的回收了煤氣中的NH3、H2S，回到煤氣中廢氣使煤氣的含氧量增加為0.08~0.1%，不會影響煤氣的使用。

裝置優(yōu)點：

1、節(jié)省用地

2、節(jié)省了從再生到脫硫的輸送泵系統(tǒng)或壓縮空氣系統(tǒng)

3、環(huán)保是本裝置的最大優(yōu)點，可以使再生尾氣排放達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）

工程案例：

銅陵泰富特種材料有限公司DN9000

山東廣富

武鋼18萬煤氣提升質(zhì)量改造一體式脫硫再生裝置